Produsen busa furnitur Brasil memecahkan kemacetan kapasitas dengan mesin pemisah TDB-2200

Klien adalah produsen busa furnitur yang berbasis di Brasil, memproduksi komponen spons PU untuk perakitan sofa dan kasur. Pabrik ini memasok pabrik pelapis dan pembuat kasur di wilayahnya, dan campuran produknya meliputi lembaran laminasi tipis, lembaran bantalan sedang, dan lapisan pendukung yang lebih tebal, semuanya dipotong dari balok PU yang dibeli.

Produksi diatur di sekitar aliran berkelanjutan: balok disimpan, diawetkan, dibelah menjadi lembaran, kemudian direkatkan dengan kain atau film dan dipotong sesuai ukuran komponen. Tahap pembelahan menentukan kecepatan untuk semua tahap hilir, karena lembaran yang tidak sesuai toleransi tidak dapat dipulihkan pada laminasi.

Sebelum peningkatan, pabrik mengandalkan unit pembelah horizontal yang lebih tua dengan entri pisau yang diatur secara manual. Seiring pertumbuhan volume pesanan, tiga masalah muncul secara bersamaan.

• Variasi ketebalan: ketebalan lembaran bergeser melintasi lebar balok dan sepanjang jalannya produksi, yang terlihat sebagai pengikatan yang tidak merata pada laminasi dan sebagai penolakan pada inspeksi akhir.
• Waktu henti perawatan pisau: pisau harus diasah di akhir giliran atau ketika permukaan potongan memburuk, sehingga mesin menganggur selama jam produksi.
• Batasan ukuran balok: balok yang lebih besar harus dikurangi sebelum dibelah, yang menambah langkah penanganan dan menghasilkan trim ujung tambahan.

Pabrik membutuhkan lebih banyak lembaran per giliran tanpa menambah jalur pembelahan kedua, dan membutuhkan ketebalan tetap dalam pita sempit sehingga laminasi dapat berjalan tanpa penyesuaian konstan.

Xinmeiteng mengusulkan TDB-2200, mesin pembelah horizontal servo penuh yang dibuat untuk pemrosesan spons PU. Mesin ini menerima balok hingga 3000 × 2200 × 1250 mm dan membelahnya menjadi lembaran dari 0,5 mm hingga 70 mm, dengan toleransi ketebalan ±0,05 mm dalam pita 0,5–2 mm.

Dua fitur mengatasi masalah spesifik pabrik. Penggilingan pisau otomatis mengasah tepi selama produksi alih-alih di akhir giliran, dan pengumpanan entri pisau otomatis menghilangkan pengaturan ulang tepi manual yang dulunya merupakan bagian dari setiap perubahan. Unit penggilingan juga membawa fungsi pembersihan peniup debu dan perangkat pencahayaan, sehingga area penggilingan tetap bersih dan operator dapat melihat kondisi tepi saat mesin berjalan.

Mesin dipasang di lantai beton yang rata dengan akses jelas di sisi masuk dan keluar. Komisioning mencakup perataan rangka, pemeriksaan parameter servo, pengaturan entri pisau, dan uji coba pada ukuran balok pabrik sendiri. Lembaran pertama diukur di kedua tepi dan di kedua ujung balok untuk memastikan pita ketebalan tetap di seluruh lebar.

Operator dilatih tentang penempatan balok, pengaturan ketebalan, pemeriksaan penggilingan pisau, dan pengambilan lembaran. Karena perawatan pisau otomatis, fokus pelatihan bergeser dari penanganan bilah ke penanganan material dan pemeriksaan kualitas, yang mempersingkat masa belajar untuk operator baru.

Dengan pita ketebalan terkendali, jalur laminasi tidak lagi memerlukan penyesuaian konstan, dan pabrik mampu memproduksi lembaran yang lebih tipis untuk panel komposit tanpa menambah mesin pembelah kedua. Pengurangan waktu henti terkait pisau juga memungkinkan pabrik menjadwalkan pembelahan sepanjang giliran penuh alih-alih menyisihkan waktu di akhir giliran.

• Bottleneck diatasi di sumbernya: toleransi lembaran, bukan kecepatan mesin, yang membatasi jalur hilir.
• Perawatan pisau dipindahkan ke jendela produksi: penggilingan otomatis menghilangkan blok perawatan akhir giliran.
• Balok yang lebih besar dapat ditangani secara langsung: satu langkah penanganan dihilangkan dari depan proses.
• Waktu pelatihan berkurang: dengan entri pisau otomatis, operator mengelola material dan kualitas daripada pengaturan bilah.

Pabrik sekarang meninjau sisa jalur dengan logika yang sama: identifikasi tahap yang membatasi output, kemudian hilangkan variasi pada tahap tersebut alih-alih menambahkan kapasitas setelahnya. Untuk konverter busa dalam posisi yang sama, titik awal praktis adalah tinjauan singkat tentang ukuran balok, ketebalan lembaran target, dan toleransi yang dapat diterima oleh jalur laminasi, karena ketiga angka tersebut menentukan apakah mesin pembelah yang digerakkan servo menguntungkan.