Konverter Busa Polandia Memotong Lubang Off-Centre dengan Mesin Bor Busa C519

Poznan, Poland — Sebuah konverter busa silinder yang memasok produsen inti kasur telah mengganti stasiun pengeboran manual dengan mesin pengeboran busa otomatis CNC C519. Penolakan lubang eksentrik turun dari 4,5 persen menjadi 0,6 persen, output naik dari 45 menjadi 68 blok per giliran, dan stasiun pengeboran beralih dari dua operator menjadi satu.

Pabrik memproduksi gulungan PU silinder dengan diameter antara 1200 dan 1500 mm dan panjang hingga 2300 mm, yang dibor melalui tengah, dilengkapi dengan poros, dan kemudian dikupas menjadi lembaran inti kasur. Sebagian besar pesanan adalah lubang 50 mm, dengan lubang 80 mm untuk sekelompok kecil pelanggan yang menggunakan poros yang lebih berat.

Sebelum perubahan, pengeboran dilakukan pada mesin yang lebih tua dengan langkah yang lebih pendek dan tanpa umpan otomatis. Blok dijepit, dibor sebagian, dilepaskan, diputar, dan dibor lagi dari ujung yang lain.

Pengaturan kedua adalah sumber masalah kualitas. Operator harus menyelaraskan kembali gulungan, dan sedikit kesalahan pada penjepitan kedua menghasilkan langkah yang terlihat di tengah lubang. Poros masih terpasang, tetapi gulungan dapat bergoyang pada poros selama pengupasan, dan ketebalan lembaran yang dihasilkan bervariasi di sekeliling lingkar.

Efek yang terukur signifikan:

• Penolakan eksentrik: 4,5 persen gulungan gagal dalam pemeriksaan posisi lubang.
• Langkah-langkah dalam lubang: ada pada sebagian besar gulungan yang dibor dalam dua pengaturan, dan dikerjakan ulang secara manual di mana langkah melebihi batas pelanggan.
• Waktu operator: dua operator dibutuhkan, satu untuk memberi makan dan satu untuk menyelaraskan dan melepaskan gulungan.
• Pergantian: beralih dari lubang 50 mm ke 80 mm memakan waktu lebih dari satu jam karena mesin harus diatur ulang, bukan hanya diganti peralatannya.

Tiga mesin dibandingkan. Faktor penentu adalah panjang pengeboran 2300 mm, yang mencakup gulungan sepanjang penuh dalam satu lintasan berkelanjutan, sehingga pengaturan kedua menghilang sepenuhnya. Dua opsi lainnya tidak dapat mengebor sepanjang penuh dan akan mempertahankan proses dua tahap.

Rentang lubang 50-80 mm juga sesuai dengan campuran pesanan pabrik. Kepala pemotong diubah pada spindel, sehingga perpindahan antara pekerjaan 50 mm dan 80 mm adalah perubahan kepala dan pemeriksaan daripada pengaturan ulang mesin. Spindel 4 kW ditentukan untuk mempertahankan torsi pada kedalaman penuh, dan rangka 1500 kg menjaga spindel tetap stabil saat umpan otomatis memajukan gulungan.

Pemasangan memakan waktu dua hari. Hari pertama mencakup penempatan, perataan, dan koneksi listrik; hari kedua mencakup pengaturan ketinggian tengah, pengeboran uji pada busa bekas, dan pelatihan operator pada siklus umpan otomatis. Pabrik menjalankan gulungan bekas selama setengah giliran sebelum beralih ke produksi, yang memberi operator waktu untuk terbiasa memuat terhadap penyetop ujung daripada menyelaraskan gulungan dengan mata.

• Satu pengeboran berkelanjutan: langkah 2300 mm menghilangkan langkah penjepitan kedua dan langkah dalam lubang yang menyertainya.
• Umpan otomatis: gulungan maju pada laju yang ditetapkan, sehingga operator memuat dan membongkar alih-alih memegang dan mendorong.
• Pengaturan ketinggian tengah: mencocokkan ketinggian spindel dengan diameter gulungan menjaga lubang tetap di tengah gulungan.
• Perubahan kepala alih-alih pengaturan ulang: perpindahan antara pekerjaan 50 mm dan 80 mm sekarang adalah perubahan perkakas.

"Langkah di tengah lubang adalah masalah yang tidak dapat kami selesaikan pada mesin lama," kata manajer teknis pabrik. "Kami mengerjakan ulang gulungan secara manual dan mengatakan pada diri sendiri bahwa itu normal. Dengan satu pengeboran berkelanjutan, langkahnya hilang, dan jalur pengupasan mendapatkan gulungan yang duduk lurus pada poros."

Pabrik mencatat diameter lubang dan panjang lubang pada gulungan pertama setiap batch, dan memeriksa kepala pemotong di akhir setiap giliran. Pergantian antara 50 mm dan 80 mm dijadwalkan di antara batch daripada di dalam batch, yang menjaga konsistensi ukuran lubang selama satu putaran.

C519 bersertifikat CE dan tersedia dengan pengiriman dalam 45 hari kerja setelah uang muka. Kepala pemotong, suku cadang pemandu, dan dukungan komisioning jarak jauh disertakan dengan setiap mesin.