Dong Nai, Vietnam — Sebuah pabrik konverter busa kasur yang memasok tiga merek kasur lokal telah membangun kembali lini pemotongan lembarannya di sekitar pengiris busa horizontal ukuran panjang C717. Pabrik ini mengurangi variasi ketebalan pemotongan dari sekitar ±0,15 mm menjadi dalam ±0,05 mm pada lapisan tipis, mengurangi pengerjaan ulang dari 7,2 persen menjadi 1,1 persen, dan menghilangkan langkah penumpukan ulang yang merupakan bagian dari setiap balok.
Latar belakang pelangganPabrik ini menjalankan dua lini busa dan memasok balok PU dan lembaran potong ke produsen kasur di Vietnam selatan. Balok tiba dengan ketinggian 1300 mm dan lebar hingga 2300 mm, dan rentang lembaran berkisar dari lapisan kenyamanan 0,6 mm hingga lapisan penyangga 70 mm. Sebelum perubahan, pemotongan lembaran ditangani oleh dua pengiris yang lebih tua, salah satunya telah beroperasi selama lebih dari satu dekade.
![]()
Keluhannya bukan kecepatan. Pelanggan kasur menolak lapisan yang ukurannya di luar toleransi mereka di tepi balok, sementara lembaran yang sama diukur di dalam toleransi di tengah. Operator mengkompensasi dengan memotong sedikit tebal, yang mendorong masalah ke hilir ke laminasi dan lapisan belakang.
Dua penyebab diidentifikasi selama audit:
Diukur pada lapisan 12 mm, pita variasi sekitar ±0,15 mm, dan pengerjaan ulang pada lapisan tipis berjalan pada 7,2 persen dari output.
Mengevaluasi pilihanTiga mesin masuk dalam daftar pendek. Dua di antaranya berharga lebih rendah tetapi terbatas pada ketinggian balok 900-1100 mm, yang akan mempertahankan langkah penumpukan ulang. C717 dipilih karena tiga alasan: ketinggian pemotongan 1300 mm yang mengambil balok penuh, presisi ±0,05 mm yang dinyatakan, dan panjang pemotongan 50 m yang memungkinkan lari balok penuh tanpa pemuatan ulang di tengah.
Lebar pemotongan 1200-2300 mm juga sesuai dengan rentang balok pabrik, sehingga tidak ada balok yang perlu dipotong sebelum pengirisan.
Instalasi dan commissioningCommissioning memakan waktu tiga hari. Hari pertama mencakup pondasi dan perataan, ketegangan bilah hari kedua dan penyelarasan meja di seluruh lebar pemotongan, dan pelatihan operator hari ketiga dan uji coba pada balok produksi. Pemeriksaan penyelarasan diulang setelah 8 jam pertama berjalan, yang merupakan praktik standar setelah mesin mengendap di bawah beban.
Hasil setelah 90 hari| Metrik | Sebelum | Setelah 90 hari |
|---|---|---|
| Variasi ketebalan lembaran (lapisan 12 mm) | ±0,15 mm | ±0,05 mm |
| Pengerjaan ulang pada lapisan tipis | 7,2% | 1,1% |
| Pengaturan per balok | 2 | 1 |
| Lembaran per shift (rata-rata lapisan tipis) | 1.850 | 2.400 |
| Kecepatan pemotongan pada lapisan 12 mm | 60 m/menit | 95 m/menit |
| Operator di stasiun pengirisan | 2 | 1 |
"Angka yang penting bagi kami adalah angka pengerjaan ulang," kata manajer produksi pabrik. "Kami memotong tebal untuk aman, dan itu membuat kami kehilangan busa di setiap lapisan. Sekarang kami memotong sesuai gambar dan pelanggan mengukurnya di tepi, bukan hanya di tengah."
Tindak lanjutPabrik ini sejak itu telah menstandardisasi rutinitas pengukurannya: lembaran pertama dan terakhir dari setiap balok diukur, dan hasilnya dicatat terhadap batch. Tim pemeliharaan memeriksa ketegangan bilah setiap hari dan tingkat meja setiap minggu, dan penyelarasan diperiksa ulang setelah perubahan lebar balok apa pun.
C717 bersertifikat CE dan tersedia dengan pengiriman dalam 45 hari kerja setelah uang muka. Bilah, panduan, dan dukungan commissioning jarak jauh disertakan dengan setiap mesin.